顾客质量保证
　1. 根据顾客要求和期望进行产品开发、设计；
　2. 与顾客就产品规格质量标准等事项达成一致；
　3. 针对顾客反馈及其审核不符合项进行循环改善
　4. 对装配工厂提供技术、质量支持，现场审核，改善建议。

成品质量保证
　1. 生产部根据顾客同意的产品规格，对成品进行全面检验；
　2. 质量管理部根据质量协议进行抽样检验；
　3. 按程序进行产品的安全性及可靠性测试。
　4. 生产部根据顾客同意的产品规格，对成品进行全面检验；
　5. 质量管理部根据质量协议进行抽样检验；
　6. 按程序进行产品的安全性及可靠性测试。

设计、制造过程质量保证
　1. 根据ISO/TS16949标准建立和实施设计、制造过程质量保证体系。
　2. 设计、制造过程中使用下列质量管理工具：
　　★ 控制计划（CP）
　　★ 失效模式及效果分析（FMEA）
　　★ 测量系统分析（MSA）
　　★ 统计过程控制（SPC）
　　★ DOE分析
　　★ TPM
　　★ 公差分析
　3. 实行过程管理，监控生产过程能力，对过程能力指数（CPK）进行定期检讨并持续改进。

供应商质量保证
　1. 将对物料的质量要求传递至供应商并达成质量协议。
　2. 对主要物料供应商定期进行现场审核，推动供应商质量管理的改善。
　3. 跟踪供应商质量改善措施的效果。

品质目标
　客户满意度： 95%以上
　进料检验合格率：98.5%以上；
　制程检验合格率：98.8%以上；
　成品检验合格率：99.5%以上；
　客退率： 400PPM以下。

ISO 沿革
　1994年获取ISO9002认证
　2001年获取ISO9001:2000认证
　2004年获取ISO14001认证